블로우 필름 압출은 균일 한 두께와 우수한 기계적 특성을 가진 플라스틱 필름을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 공정에는 열가소성 수지 펠릿이 녹는 다음 원형 다이를 통해 압출됩니다. 용융 물질이 다이를 나가함에 따라, 내부 공기압에 의해 거품 같은 구조로 팽창되어 냉각 된 후, 그 후 평평한 필름으로 붕괴되어 상처를 입었다. 최종 제품의 품질과 일관성은 사용 된 장비의 효율성, 특히 스크류 배럴 어셈블리에 크게 의존합니다.
#### 나사 배럴 어셈블리의 구성 요소
나사 배럴 어셈블리는 여러 중요한 구성 요소로 구성되며, 각각은 압출 과정 내에서 특정 기능을 수행하도록 설계되었습니다.
1. ** 나사 ** : 중합체를 전달, 용융 및 가압하는 일차 성분. 피드 존, 압축 구역 및 계량 영역의 세 가지 주요 구역으로 구성됩니다.
2. ** 배럴 ** : 나사를 둘러싼 원통형 하우징. 중합체가 가열되고 녹을 수있는 제어 환경을 제공합니다.
3. ** 다이 헤드 ** : 배럴 끝에 위치한 다이 헤드는 용융 중합체를 압출하기 전에 원하는 단면 프로파일로 형성합니다.
4. ** 에어 링 ** : 다이 주위에 위치한 에어 링은 공기의 흐름을 기포로 지시함으로써 압출 필름의 냉각 속도를 제어합니다.
5. ** NIP 롤러 ** :이 롤러는 롤링 된 거품을 롤에 상처를 입기 전에 평평한 필름으로 팽창 된 거품을 평평하게합니다.
#### 기능과 중요성
나사 배럴 어셈블리는 전단 가열 원리에서 작동하며, 여기서 회전 나사와 고정 배럴 사이의 마찰은 중합체를 녹이기 위해 열을 생성합니다. 피치, 비행 깊이 및 각도를 포함한 나사의 디자인은 중합체의 용융 및 혼합에 크게 영향을 미칩니다. 온도 제어 재킷이 장착 된 배럴은 공정 전반에 걸쳐 균일 한 가열을 보장하여 재료의 열 분해를 방지합니다.
나사 배럴 어셈블리의 효율적인 작동은 일관된 필름 두께를 달성하고 폐기물을 줄이며 생산성을 향상시키는 데 필수적입니다. 현대식 나사 설계에는 배리어 비행 및 역 비행 섹션과 같은 고급 기능이 통합되어 용융 효율을 향상시키고 거주 시간을 줄여서 저하를 최소화하고 출력 속도가 높아집니다.
#### 도전 및 솔루션
그 중요성에도 불구하고, 폭발적인 필름 압출 과정은 다음을 포함하여 몇 가지 과제에 직면 해 있습니다.
- ** 재료 분해 ** : 고온에 장기간 노출되면 중합체의 분해가되어 필름 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
- ** 고르지 않은 필름 두께 ** : 나사 속도 또는 용융 점도의 변화로 인해 필름 두께가 일치하지 않을 수 있습니다.
- ** 버블 불안정 ** : 부적절한 냉각 또는 부적절한 공기 흐름 제어는 거품의 불안정성을 유발하여 최종 제품의 결함을 유발할 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 제조업체는 특정 폴리머에 최적화 된 고급 스크류 설계를 사용하고 폐쇄 루프 제어 시스템을 통합하여 공정 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 또한, 정기적 인 유지 보수 및 교정과 결합 된 나사 및 배럴 구성 요소에 고품질 재료를 사용하면 장비의 최적의 성능과 수명이 보장됩니다.
#### 결론
필름 Blown Proflusion Sc 복잡한 디자인과 정확한 운영은 일반적인 과제를 극복하고 일관된 고품질 결과를 달성하는 데 중요합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 나사 배럴 어셈블리의 혁신은 의심 할 여지없이 필름 압출 프로세스가 날아가는 기능과 기능을 더욱 향상시켜 산업을 훨씬 더 큰 수준의 생산성과 지속 가능성으로 이끌 것입니다.
