사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 여기에는 플라스틱 펠릿을 녹이고 용융 물질을 금형 공동에 주입하여 냉각하고 응고하여 원하는 모양을 형성합니다. 사출 성형 기계의 중요한 성분 중 하나는 주입 노즐입니다.
사출 노즐은 기계의 배럴에서 용융 플라스틱을 금형 공동으로 옮기는 것을 담당합니다. 배럴을 금형에 연결하는 작은 원통형 장치입니다. 노즐은 용융 플라스틱의 흐름을 제어하여 사출 성형 공정의 성공을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
효율적이고 고품질 주입 성형에 주입 노즐을 필수적으로 만드는 몇 가지 주요 기능과 특성이 있습니다.
1. 디자인 : 분사 노즐은 용융 플라스틱의 정밀하고 제어 된 플라스틱 흐름을 금형 공동으로 제공하도록 설계되었습니다. 이들은 일반적으로 주입 성형 공정과 관련된 고온 및 압력을 견딜 수 있도록 스테인레스 스틸 또는 경화 공구강과 같은 내구성 재료로 만들어집니다.
2. 온도 제어 : 노즐은 녹은 플라스틱의 조기 냉각 또는 분해를 방지하기 위해 일관된 온도를 유지해야합니다. 일부 노즐에는 온도를 조절하고 최적의 흐름을 보장하기 위해 가열 요소 또는 냉각 채널이 장착되어 있습니다.
3. 차단 메커니즘 : 사출 노즐에는 주입 공정이 일시 중지되거나 완료 될 때 용융 플라스틱의 역류를 방지하기위한 차단 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이 메커니즘은 원치 않는 플라스틱 누출을 피하고 깨끗하고 정확한 성형을 보장합니다.
4. 게이트 설계 : 노즐의 게이트 설계는 곰팡이 공동으로 들어갈 때 녹은 플라스틱의 흐름과 방향을 결정합니다. Sprue Gate, Edge Gate 또는 Hot Runner 시스템과 같은 다양한 게이트 설계는 주입 몰딩 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다.
5. 유지 보수 및 청소 : 주입 노즐은 플라스틱 잔류 물의 막힘 또는 축적을 방지하기 위해 정기적 인 유지 보수 및 청소가 필요합니다. 적절한 유지 보수는 일관된 성능을 보장하고 노즐의 수명을 연장합니다.
6. 호환성 : 사출 노즐은 특정 사출 성형기 및 곰팡이와 호환되어야합니다. 다양한 기계 유형과 금형 설계를 수용하기 위해 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.
결론적으로, 주입 노즐은 사출 성형기의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 용융 플라스틱의 곰팡이 구멍으로의 흐름을 제어하여 플라스틱 부품의 정확하고 효율적인 성형을 보장합니다. 디자인 기능, 온도 제어, 차단 메커니즘, 게이트 디자인 및 호환성으로 주입 노즐은 사출 성형 공정에서 고품질 플라스틱 부품을 달성하는 데 중요한 역할을합니다.
